O movimento domáquinas de malha simplesA placa de assentamento é controlada por sua configuração triangular, enquanto a placa de assentamento serve como um dispositivo auxiliar para criar e fechar laçadas durante o processo de tecelagem. À medida que a lançadeira está no processo de abrir ou fechar laçadas, as mandíbulas da chumbada agem de forma semelhante às duas paredes laterais da ranhura da agulha em um tear de dupla face, bloqueando o fio para permitir que a lançadeira forme uma laçada e empurre a laçada antiga para longe da boca da lançadeira quando ela completa sua laçada. Para evitar que a laçada antiga permaneça presa no topo da agulha da lançadeira enquanto ela sobe e retrai, as mandíbulas da chumbada devem usar suas presas para empurrar a laçada antiga para longe da superfície do tecido e manter uma pegada na laçada antiga durante toda a subida e retração da lançadeira para garantir que a laçada seja completamente removida. Assim, a posição das mandíbulas da chumbada impacta significativamente a posição tecnológica da chumbada durante a tecelagem, o que, por sua vez, afeta o processo de tecelagem. A partir do papel que a chumbada desempenha durante a tecelagem, pode-se observar que, antes que a lançadeira suba e retrace sua laçada, as mandíbulas da chumbada devem empurrar a laçada antiga para longe da parte superior da agulha. Em termos da distância do fio ao tear, desde que o urdume seja posicionado na parte de trás da agulha, ele pode evitar o fenômeno de novos fios perfurarem ou romperem os fios antigos quando a agulha sobe. Se empurrado demais, a descida da nova teia será bloqueada pelas mandíbulas da chumbada, fazendo com que a tecelagem não prossiga suavemente, como mostrado na Figura 1.
1. Teoricamente, quando as mandíbulas da chumbada sobem e descem no ciclo de tecelagem, elas devem apenas tocar a linha posterior da agulha à medida que ela sobe, permitindo uma descida suave. Qualquer avanço adicional interromperia o arco de acomodação da nova laçada, afetando assim o processo de tecelagem. No entanto, na prática, não é suficiente apenas selecionar a posição do came de acomodação quando as mandíbulas da chumbada encontram a linha da agulha. Diversos fatores podem influenciar seu posicionamento.
2. Ultimamente, o mais prevalentemáquina de malha simplesAs placas de assentamento com cantos curvos podem ser categorizadas em dois tipos, conforme ilustrado na Figura 4. Na Figura 4a, a linha tracejada é um arco que intercepta o ângulo S na placa de chumbada com seu centro coincidindo com o centro da agulha. Se a linha da barra da agulha for definida como referência para a instalação dos cames drop-in, então durante todo o processo de execução pela curva 4a, onde as agulhas de tecelagem terminam sua formação de laço e começam a desenrolar, até atingirem seu ponto mais alto e terminarem de desenrolar, o drop-incâmeras'As mandíbulas devem permanecer alinhadas com a linha da barra da agulha. De uma perspectiva microscópica, pode-se observar que o arco de flacidez da nova bobina sempre ultrapassa a linha de retorno da agulha na boca do tigre, fazendo com que o arco de flacidez da nova bobina esteja constantemente sob tensão durante o processo de tecelagem. Ao tecer tecidos delicados, o impacto das laçadas de fio de grande diâmetro ainda não é perceptível. No entanto, ao tecer tecidos grossos, é muito fácil que falhas como furos apareçam devido à pequena circunferência das laçadas. Portanto, a escolha da técnica de came de desenho deste tipo de curva não pode ser baseada no padrão de combinar a boca do tigre com a agulha e a linha atrás dela. Após a instalação real, uma certa distância deve ser retirada para fora da linha da boca do tigre e da agulha.
3. Na Figura 4h, se o calibrador for ajustado para se alinhar com a linha de retorno da agulha no ponto T, o calibrador deve permanecer no lugar até que a lançadeira comece a se mover para cima a partir da formação da laçada até atingir seu ponto mais alto. Durante esse processo, a boca do calibrador deve ser posicionada fora da linha de retorno da agulha, exceto quando coincidir com a linha de retorno da agulha quando a lançadeira começar a subir. Nesse momento, os pontos no arco de flacidez da nova bobina, mesmo que momentaneamente submetidos à carga, não afetariam significativamente a tecelagem devido à transferência mútua de força entre os fios. Portanto, para a curva representada na Figura 4b, a seleção da posição de entrada e saída das placas trapezoidais deve ser baseada no critério de instalação de que as placas trapezoidais devem estar alinhadas com a linha de retorno da agulha no momento do ajuste na oficina.
De uma perspectiva microeconômica
4. O formato da boca do tigre na placa de decantação é um arco semicircular, com uma extremidade do arco coincidindo com a mandíbula da lâmina. Conforme ilustrado na Figura 2, o processo de tecelagem envolve uma curva do fio na mandíbula da placa. Antes que a lançadeira complete sua laçada e comece a subir até o nível da mandíbula da placa, se a placa de impulsão for empurrada para baixo para se alinhar com a linha da agulha, o arco descendente da nova laçada não se encontra no ponto mais profundo da placa de impulsão, mas sim em algum lugar ao longo da superfície curva entre a placa de impulsão e a mandíbula da placa, como ilustrado na Figura 3. Este ponto está distante da linha da agulha, e a decantação da nova bobina é submetida a carga aqui, a menos que o formato da fenda seja retangular, caso em que pode se alinhar com a linha da agulha. A descida não contabilizada da curva triangular da placa de decantação. Atualmente, o mais prevalentemáquina de malha simplesOs cames de curva de placa de afundamento no mercado podem ser categorizados em dois tipos, conforme ilustrado na Figura 4. Na Figura 4a, a linha tracejada é um arco que passa pelo centro da seringa e corta o came S na placa de sedimentação.
5. Se a linha da barra da agulha for definida como referência para a instalação dos cames da placa de afundamento, então, durante todo o processo de execução ao longo da curva 4a na Figura 4a, desde o momento em que as agulhas de tecelagem terminam o fio da trama até o ponto em que saem da laçada até o ponto mais alto ser atingido e a laçada ser concluída, as mandíbulas da placa de afundamento devem sempre permanecer alinhadas com a linha da barra da agulha. De uma perspectiva microscópica, pode-se observar que o arco de flacidez da nova bobina sempre ultrapassa a linha do nó da agulha na boca do tigre, fazendo com que o arco de flacidez da nova bobina esteja sempre sob carga durante o processo de tecelagem. Ao tecer tecidos delicados, o impacto ainda não é aparente devido ao grande comprimento da laçada. No entanto, ao tecer tecidos grossos, pequenos comprimentos de laçada podem facilmente resultar em imperfeições, como furos. Portanto, ao selecionar o padrão de costura para tais curvas, o padrão não pode ser definido alinhando a boca do tigre com a linha da agulha. Após a instalação, a agulha deve ser colocada ligeiramente para fora da boca do tigre, alinhada com a linha posterior.
Na Figura 4b, se a boca do tigre for ajustada para se alinhar com a linha posterior da agulha, a partir do momento em que a agulha de tecelagem começa a desenrolar o fio da urdidura até atingir seu ponto mais alto antes de descer, a boca ranhurada do tigre, exceto por sua posição coincidente com a linha posterior da agulha quando a agulha de tecelagem começa a subir (ou seja, em T), estará posicionada dez milímetros fora da linha posterior da agulha, ou seja, do topo da boca do tigre até a linha posterior da agulha. Nesse ponto, o ponto do arco de flacidez da nova bobina, mesmo que momentaneamente submetido à força, não afetaria significativamente a tecelagem devido à transferência mútua de forças entre as bobinas. Portanto, para a curva 4b, a seleção da posição para a entrada e saída dos cames da placa de afundamento deve ser baseada no ponto de referência da instalação onde a placa de afundamentocâmerasdeve ser ajustado para alinhar com a linha da agulha e a linha posterior do peso em T.
Mudanças no número de série das três máquinas
6. Uma mudança no número da máquina implica uma variação no passo da agulha, que se reflete no tecido como uma mudança no arco de flacidez dos fios da trama. Quanto maior o comprimento do arco de ancoragem, maior o número da máquina; inversamente, quanto menor o comprimento do arco de ancoragem, menor o número da máquina. E à medida que o número da máquina aumenta, a densidade de linha permitida para a tecelagem diminui, com a resistência dos fios diminuindo e seus comprimentos, diminuindo. Mesmo pequenas forças podem alterar o formato da laçada, particularmente na tecelagem de tecidos de poliuretano.
Horário da publicação: 27/06/2024