Sendo um material flexível conhecido pelo seu conforto e versatilidade,tecidos de malhaencontraram ampla aplicação em vestuário, decoração de casa e roupas de proteção funcionais. No entanto, as fibras têxteis tradicionais tendem a ser inflamáveis, carecem de suavidade e proporcionam um isolamento limitado, o que restringe a sua adoção mais ampla. Melhorar as propriedades confortáveis e resistentes às chamas dos têxteis tornou-se um ponto focal na indústria. Com a crescente ênfase em tecidos multifuncionais e têxteis esteticamente diversos, tanto a academia como a indústria estão a esforçar-se para desenvolver materiais que combinem conforto, resistência à chama e calor.
Atualmente, a maioriatecidos resistentes a chamassão feitos usando revestimentos retardadores de chama ou métodos compostos. Os tecidos revestidos muitas vezes ficam rígidos, perdem a resistência à chama após a lavagem e podem degradar-se com o desgaste. Enquanto isso, os tecidos compostos, embora resistentes às chamas, são geralmente mais grossos e menos respiráveis, sacrificando o conforto. Em comparação com os tecidos, as malhas são naturalmente mais macias e confortáveis, o que permite que sejam utilizadas como camada base ou como peça de roupa exterior. Os tecidos de malha resistentes a chamas, criados com fibras inerentemente resistentes a chamas, oferecem proteção durável contra chamas sem pós-tratamento adicional e mantêm seu conforto. No entanto, o desenvolvimento deste tipo de tecido é complexo e dispendioso, uma vez que fibras resistentes a chamas de alto desempenho, como a aramida, são caras e difíceis de trabalhar.
Desenvolvimentos recentes levaram atecidos resistentes a chamas, utilizando principalmente fios de alto desempenho, como aramida. Embora esses tecidos ofereçam excelente resistência à chama, muitas vezes carecem de flexibilidade e conforto, especialmente quando usados junto à pele. O processo de tricô de fibras resistentes a chamas também pode ser desafiador; a alta rigidez e resistência à tração das fibras resistentes à chama aumentam a dificuldade de criar tecidos de malha macios e confortáveis. Como resultado, os tecidos de malha resistentes a chamas são relativamente raros.
1. Projeto do processo principal de tricô
Este projeto busca desenvolver umtecidoque integra resistência à chama, propriedades antiestáticas e calor, proporcionando conforto ideal. Para atingir estes objetivos, selecionamos uma estrutura de lã dupla face. O fio base é um filamento de poliéster resistente à chama 11.11 tex, enquanto o fio do laço é uma mistura de modacrílico 28.00 tex, viscose e aramida (na proporção de 50:35:15). Após os testes iniciais, definimos as especificações primárias de tricô, que estão detalhadas na Tabela 1.
2. Otimização de Processos
2.1. Efeitos do comprimento do laço e da altura do chumbador nas propriedades do tecido
A resistência à chama de umtecidodepende tanto das propriedades de combustão das fibras quanto de fatores como estrutura do tecido, espessura e conteúdo de ar. Em tecidos de malha de trama, o ajuste do comprimento do laço e da altura da chumbada (altura do laço) pode influenciar a resistência à chama e o calor. Este experimento examina o efeito da variação desses parâmetros para otimizar a resistência à chama e o isolamento.
Testando diferentes combinações de comprimentos de laçada e altura de chumbada, observamos que quando o comprimento da laçada do fio base era de 648 cm e a altura da chumbada era de 2,4 mm, a massa do tecido era de 385 g/m², o que superou a meta de peso do projeto. Alternativamente, com um comprimento de laço de fio base de 698 cm e uma altura de chumbada de 2,4 mm, o tecido exibiu uma estrutura mais solta e um desvio de estabilidade de -4,2%, que ficou aquém das especificações alvo. Esta etapa de otimização garantiu que o comprimento do loop selecionado e a altura do chumbador aumentassem a resistência à chama e o calor.
2.2.Efeitos do tecidoCobertura sobre resistência à chama
O nível de cobertura de um tecido pode impactar sua resistência à chama, principalmente quando os fios de base são filamentos de poliéster, que podem formar gotículas derretidas durante a queima. Se a cobertura for insuficiente, o tecido poderá não cumprir os padrões de resistência às chamas. Os fatores que influenciam a cobertura incluem o fator de torção do fio, o material do fio, as configurações do came da chumbada, o formato da lançadeira da agulha e a tensão de absorção do tecido.
A tensão de absorção afeta a cobertura do tecido e, consequentemente, a resistência à chama. A tensão de recolhimento é gerenciada ajustando a relação de transmissão no mecanismo pull-down, que controla a posição do fio na lançadeira da agulha. Através deste ajuste, otimizamos a cobertura do fio da laçada sobre o fio base, minimizando lacunas que poderiam comprometer a resistência à chama.
3. Melhorando o Sistema de Limpeza
De alta velocidademáquinas de tricô circulares, com seus numerosos pontos de alimentação, produzem bastante fiapos e poeira. Se não forem removidos imediatamente, esses contaminantes podem comprometer a qualidade do tecido e o desempenho da máquina. Dado que o fio de laço do projeto é uma mistura de fibras curtas de modacrílica, viscose e aramida 28.00 tex, o fio tende a soltar mais fiapos, potencialmente bloqueando as vias de alimentação, causando quebras de fio e criando defeitos no tecido. Melhorar o sistema de limpeza emmáquinas de tricô circularesé essencial para manter a qualidade e a eficiência.
Embora os dispositivos de limpeza convencionais, como ventiladores e sopradores de ar comprimido, sejam eficazes na remoção de fiapos, eles podem não ser suficientes para fios de fibra curta, pois o acúmulo de fiapos pode causar quebras frequentes do fio. Conforme mostrado na Figura 2, aprimoramos o sistema de fluxo de ar aumentando o número de bicos de quatro para oito. Esta nova configuração remove efetivamente poeira e fiapos de áreas críticas, resultando em operações mais limpas. As melhorias permitiram-nos aumentar avelocidade de tricôde 14 r/min para 18 r/min, aumentando significativamente a capacidade de produção.
Ao otimizar o comprimento do laço e a altura da chumbada para aumentar a resistência à chama e o calor, e ao melhorar a cobertura para atender aos padrões de resistência à chama, alcançamos um processo de tricô estável que suporta as propriedades desejadas. O sistema de limpeza atualizado também reduziu significativamente a quebra do fio devido ao acúmulo de fiapos, melhorando a estabilidade operacional. A maior velocidade de produção aumentou a capacidade original em 28%, reduzindo os prazos de entrega e aumentando a produção.
Horário da postagem: 09/12/2024