Sendo um material flexível conhecido pelo seu conforto e versatilidade,tecidos de malhatêm ampla aplicação em vestuário, decoração e vestuário de proteção funcional. No entanto, as fibras têxteis tradicionais tendem a ser inflamáveis, carecem de maciez e oferecem isolamento limitado, o que restringe sua adoção mais ampla. Aprimorar as propriedades de resistência à chama e conforto dos têxteis tornou-se um foco na indústria. Com a crescente ênfase em tecidos multifuncionais e têxteis esteticamente diversos, tanto a academia quanto a indústria buscam desenvolver materiais que combinem conforto, resistência à chama e aquecimento.
Atualmente, a maioriatecidos resistentes a chamassão feitos usando revestimentos retardantes de chamas ou métodos compostos. Tecidos revestidos frequentemente tornam-se rígidos, perdem a resistência à chama após a lavagem e podem se degradar com o uso. Enquanto isso, tecidos compostos, embora resistentes a chamas, são geralmente mais grossos e menos respiráveis, sacrificando o conforto. Comparados aos tecidos planos, os tricôs são naturalmente mais macios e confortáveis, o que permite que sejam usados como uma camada de base ou uma vestimenta externa. Tecidos de malha resistentes a chamas, criados usando fibras inerentemente resistentes a chamas, oferecem proteção durável contra chamas sem pós-tratamento adicional e mantêm seu conforto. No entanto, desenvolver esse tipo de tecido é complexo e caro, pois fibras resistentes a chamas de alto desempenho, como a aramida, são caras e difíceis de trabalhar.
Os desenvolvimentos recentes levaram atecidos resistentes a chamas, utilizando principalmente fios de alto desempenho, como a aramida. Embora esses tecidos ofereçam excelente resistência a chamas, muitas vezes carecem de flexibilidade e conforto, especialmente quando usados em contato com a pele. O processo de tricotagem de fibras resistentes a chamas também pode ser desafiador; a alta rigidez e resistência à tração das fibras resistentes a chamas dificultam a criação de malhas macias e confortáveis. Como resultado, malhas resistentes a chamas são relativamente raras.
1. Projeto do Processo de Tricô Básico
Este projeto visa desenvolver umatecidoque integra resistência a chamas, propriedades antiestáticas e aquecimento, proporcionando conforto ideal. Para atingir esses objetivos, selecionamos uma estrutura de lã dupla face. O fio base é um filamento de poliéster resistente a chamas de 11,11 tex, enquanto o fio da laçada é uma mistura de modacrílica, viscose e aramida de 28,00 tex (na proporção de 50:35:15). Após os testes iniciais, definimos as principais especificações de tricô, detalhadas na Tabela 1.
2. Otimização de Processos
2.1. Efeitos do comprimento do laço e da altura do chumbador nas propriedades do tecido
A resistência à chama de umtecidodepende tanto das propriedades de combustão das fibras quanto de fatores como estrutura do tecido, espessura e teor de ar. Em tecidos de malha tramada, o ajuste do comprimento da laçada e da altura da platina (altura da laçada) pode influenciar a resistência à chama e o calor. Este experimento examina o efeito da variação desses parâmetros para otimizar a resistência à chama e o isolamento.
Testando diferentes combinações de comprimentos de laçada e alturas de platina, observamos que, quando o comprimento da laçada do fio base era de 648 cm e a altura da platina era de 2,4 mm, a massa do tecido era de 385 g/m², excedendo a meta de peso do projeto. Por outro lado, com um comprimento de laçada do fio base de 698 cm e uma altura da platina de 2,4 mm, o tecido apresentou uma estrutura mais solta e um desvio de estabilidade de -4,2%, ficando aquém das especificações desejadas. Essa etapa de otimização garantiu que o comprimento da laçada e a altura da platina selecionados aumentassem tanto a resistência à chama quanto o aquecimento.
2.2.Efeitos do TecidoCobertura sobre Resistência a Chamas
O nível de cobertura de um tecido pode afetar sua resistência à chama, principalmente quando os fios base são filamentos de poliéster, que podem formar gotículas derretidas durante a queima. Se a cobertura for insuficiente, o tecido pode não atender aos padrões de resistência à chama. Os fatores que influenciam a cobertura incluem o fator de torção do fio, o material do fio, as configurações do came de chumbo, o formato do gancho da agulha e a tensão de enrolamento do tecido.
A tensão de enrolamento afeta a cobertura do tecido e, consequentemente, a resistência à chama. A tensão de enrolamento é controlada ajustando a relação de transmissão no mecanismo de pull-down, que controla a posição do fio na lançadeira da agulha. Com esse ajuste, otimizamos a cobertura do fio da laçada sobre o fio base, minimizando folgas que poderiam comprometer a resistência à chama.
3. Melhorando o Sistema de Limpeza
De alta velocidademáquinas de tricô circulares, com seus numerosos pontos de alimentação, produzem fiapos e poeira consideráveis. Se não forem removidos prontamente, esses contaminantes podem comprometer a qualidade do tecido e o desempenho da máquina. Considerando que o fio de laçada do projeto é uma mistura de fibras curtas de modacrílica, viscose e aramida de 28,00 tex, o fio tende a soltar mais fiapos, potencialmente bloqueando os caminhos de alimentação, causando quebras e criando defeitos no tecido. Aprimorando o sistema de limpeza emmáquinas de tricô circularesé essencial para manter a qualidade e a eficiência.
Embora dispositivos de limpeza convencionais, como ventiladores e sopradores de ar comprimido, sejam eficazes na remoção de fiapos, eles podem não ser suficientes para fios de fibra curta, pois o acúmulo de fiapos pode causar quebras frequentes dos fios. Conforme mostrado na Figura 2, aprimoramos o sistema de fluxo de ar aumentando o número de bicos de quatro para oito. Essa nova configuração remove efetivamente poeira e fiapos de áreas críticas, resultando em operações mais limpas. As melhorias nos permitiram aumentar avelocidade de tricôde 14 r/min para 18 r/min, aumentando significativamente a capacidade de produção.
Ao otimizar o comprimento da laçada e a altura do chumbador para aumentar a resistência à chama e o calor, e ao aprimorar a cobertura para atender aos padrões de resistência à chama, alcançamos um processo de malharia estável que mantém as propriedades desejadas. O sistema de limpeza aprimorado também reduziu significativamente as quebras de fios devido ao acúmulo de fiapos, melhorando a estabilidade operacional. O aumento na velocidade de produção elevou a capacidade original em 28%, reduzindo os prazos de entrega e aumentando a produção.
Horário da publicação: 09/12/2024