Sendo um material flexível conhecido pelo seu conforto e versatilidade,tecidos de malhaAs fibras têxteis têm encontrado ampla aplicação em vestuário, decoração de interiores e equipamentos de proteção funcional. No entanto, as fibras têxteis tradicionais tendem a ser inflamáveis, pouco macias e oferecem isolamento térmico limitado, o que restringe sua adoção em larga escala. Aprimorar as propriedades de resistência ao fogo e o conforto dos tecidos tornou-se um ponto central na indústria. Com a crescente ênfase em tecidos multifuncionais e têxteis esteticamente diversos, tanto a academia quanto a indústria estão se esforçando para desenvolver materiais que combinem conforto, resistência ao fogo e aquecimento.
Atualmente, a maioriatecidos resistentes a chamasSão fabricados utilizando revestimentos retardantes de chamas ou métodos compostos. Os tecidos revestidos frequentemente tornam-se rígidos, perdem a resistência ao fogo após a lavagem e podem degradar-se com o uso. Já os tecidos compostos, embora resistentes ao fogo, são geralmente mais espessos e menos respiráveis, sacrificando o conforto. Comparados aos tecidos planos, os tecidos de malha são naturalmente mais macios e confortáveis, o que permite que sejam usados tanto como camada base quanto como peça de roupa externa. Os tecidos de malha resistentes ao fogo, criados com fibras inerentemente resistentes ao fogo, oferecem proteção duradoura contra chamas sem necessidade de tratamento posterior adicional e mantêm o conforto. No entanto, o desenvolvimento desse tipo de tecido é complexo e dispendioso, visto que fibras resistentes ao fogo de alto desempenho, como a aramida, são caras e difíceis de trabalhar.
Os desenvolvimentos recentes levaram atecidos resistentes a chamas, principalmente utilizando fios de alto desempenho, como a aramida. Embora esses tecidos ofereçam excelente resistência à chama, muitas vezes carecem de flexibilidade e conforto, especialmente quando usados em contato direto com a pele. O processo de tecelagem de fibras resistentes à chama também pode ser desafiador; a alta rigidez e resistência à tração dessas fibras aumentam a dificuldade de criar tecidos de malha macios e confortáveis. Consequentemente, tecidos de malha resistentes à chama são relativamente raros.
1. Projeto do Processo de Tricô Central
Este projeto busca desenvolver umtecidoque integra resistência à chama, propriedades antiestáticas e aquecimento, proporcionando ao mesmo tempo conforto ideal. Para atingir esses objetivos, selecionamos uma estrutura de fleece de dupla face. O fio base é um filamento de poliéster resistente à chama de 11,11 tex, enquanto o fio de laçada é uma mistura de modacrílico, viscose e aramida de 28,00 tex (na proporção de 50:35:15). Após os testes iniciais, definimos as principais especificações de tricô, detalhadas na Tabela 1.
2. Otimização de Processos
2.1. Efeitos do comprimento da laçada e da altura do afundador nas propriedades do tecido
A resistência à chama de umtecidoDepende tanto das propriedades de combustão das fibras quanto de fatores como a estrutura do tecido, a espessura e o teor de ar. Em tecidos de malha por trama, o ajuste do comprimento da laçada e da altura do afundador (altura da laçada) pode influenciar a resistência à chama e o isolamento térmico. Este experimento examina o efeito da variação desses parâmetros para otimizar a resistência à chama e o isolamento térmico.
Ao testar diferentes combinações de comprimentos de laçada e alturas de lastro, observamos que, quando o comprimento da laçada do fio base era de 648 cm e a altura do lastro era de 2,4 mm, a massa do tecido era de 385 g/m², o que excedia a meta de peso do projeto. Por outro lado, com um comprimento de laçada do fio base de 698 cm e uma altura de lastro de 2,4 mm, o tecido apresentava uma estrutura mais frouxa e um desvio de estabilidade de -4,2%, o que ficou aquém das especificações desejadas. Esta etapa de otimização garantiu que o comprimento da laçada e a altura do lastro selecionados melhorassem tanto a resistência à chama quanto o isolamento térmico.
2.2.Efeitos do tecidoCobertura sobre resistência à chama
O nível de cobertura de um tecido pode afetar sua resistência à chama, principalmente quando os fios de base são filamentos de poliéster, que podem formar gotículas incandescentes durante a combustão. Se a cobertura for insuficiente, o tecido pode não atender aos padrões de resistência à chama. Os fatores que influenciam a cobertura incluem o fator de torção do fio, o material do fio, as configurações da came do afundador, o formato do gancho da agulha e a tensão de recolhimento do tecido.
A tensão de recolhimento afeta a cobertura do tecido e, consequentemente, a resistência à chama. Essa tensão é controlada ajustando-se a relação de engrenagem no mecanismo de tração, que controla a posição do fio no gancho da agulha. Por meio desse ajuste, otimizamos a cobertura do fio de laçada sobre o fio base, minimizando as lacunas que poderiam comprometer a resistência à chama.
3. Melhorando o Sistema de Limpeza
De alta velocidademáquinas de tricô circularesAs máquinas de fiação, com seus numerosos pontos de alimentação, produzem uma quantidade considerável de fiapos e poeira. Se não forem removidos prontamente, esses contaminantes podem comprometer a qualidade do tecido e o desempenho da máquina. Dado que o fio de laçada do projeto é uma mistura de fibras curtas de modacrílico, viscose e aramida de 28,00 tex, o fio tende a soltar mais fiapos, o que pode bloquear os caminhos de alimentação, causar quebras no fio e criar defeitos no tecido. Melhorar o sistema de limpeza da máquina é essencial para solucionar esse problema.máquinas de tricô circularesÉ essencial para manter a qualidade e a eficiência.
Embora os dispositivos de limpeza convencionais, como ventiladores e sopradores de ar comprimido, sejam eficazes na remoção de fiapos, eles podem não ser suficientes para fios de fibra curta, pois o acúmulo de fiapos pode causar quebras frequentes nos fios. Como mostrado na Figura 2, aprimoramos o sistema de fluxo de ar aumentando o número de bicos de quatro para oito. Essa nova configuração remove com eficácia poeira e fiapos de áreas críticas, resultando em operações mais limpas. As melhorias nos permitiram aumentar avelocidade de tricôde 14 rpm para 18 rpm, aumentando significativamente a capacidade de produção.
Ao otimizar o comprimento da laçada e a altura do afundador para aumentar a resistência à chama e o aquecimento, e ao melhorar a cobertura para atender aos padrões de resistência à chama, alcançamos um processo de tricô estável que proporciona as propriedades desejadas. O sistema de limpeza aprimorado também reduziu significativamente as quebras de fios devido ao acúmulo de fiapos, melhorando a estabilidade operacional. O aumento da velocidade de produção elevou a capacidade original em 28%, reduzindo os prazos de entrega e aumentando a produção.
Horário da postagem: 09/12/2024