Como um material flexível conhecido por seu conforto e versatilidade,tecidos de malhaencontraram ampla aplicação em vestuário, decoração de casa e desgaste de proteção funcional. No entanto, as fibras têxteis tradicionais tendem a ser inflamáveis, carecem de suavidade e fornecem isolamento limitado, o que restringe sua adoção mais ampla. Melhorar as propriedades resistentes a chamas e confortáveis dos têxteis tornou-se um ponto focal no setor. Com a crescente ênfase em tecidos multifuncionais e têxteis esteticamente diversos, tanto a academia quanto a indústria estão se esforçando para desenvolver materiais que combinem conforto, resistência à chama e calor.
Atualmente, a maioriatecidos resistentes à chamasão feitos usando revestimentos retardantes de chama ou métodos compostos. Os tecidos revestidos geralmente ficam rígidos, perdem a resistência à chama após a lavagem e podem se degradar do desgaste. Enquanto isso, os tecidos compostos, embora resistentes à chama, geralmente são mais espessos e menos respiráveis, sacrificando conforto. Comparados aos tecidos, as malhas são naturalmente mais macias e mais confortáveis, o que lhes permite ser usado como uma camada base ou uma peça externa. Os tecidos de malha resistentes à chama, criados usando fibras inerentemente resistentes a chamas, oferecem proteção de chama durável sem pós-tratamento adicional e mantém seu conforto. No entanto, o desenvolvimento desse tipo de tecido é complexo e caro, pois as fibras resistentes à chama de alto desempenho como a Aramid são caras e desafiadoras de trabalhar.
Desenvolvimentos recentes levaram atecidos tecidos resistentes à chama, usando principalmente fios de alto desempenho, como a Aramid. Embora esses tecidos forneçam excelente resistência à chama, eles geralmente não têm flexibilidade e conforto, especialmente quando usados ao lado da pele. O processo de tricô para fibras resistentes a chamas também pode ser um desafio; A alta rigidez e resistência à tração das fibras resistentes a chamas aumentam a dificuldade de criar tecidos de malha macios e confortáveis. Como resultado, os tecidos de malha resistentes à chama são relativamente raros.
1. Design do processo de tricô central
Este projeto procura desenvolver umtecidoIsso integra resistência à chama, propriedades antiestáticas e calor, proporcionando conforto ideal. Para atingir esses objetivos, selecionamos uma estrutura de lã dupla face. O fio base é um filamento de poliéster resistente à chama 11.11, enquanto o fio de loop é uma mistura de 28,00 modacrílico tex, viscose e aramida (na proporção de 50:35:15). Após os ensaios iniciais, definimos as especificações primárias de tricô, que são detalhadas na Tabela 1.
2. Otimização do processo
2.1. Efeitos do comprimento do loop e altura da chumbada nas propriedades do tecido
A resistência da chama de umtecidoDepende das propriedades de combustão das fibras e fatores como estrutura de tecido, espessura e teor de ar. Nos tecidos triturados pela Weft, ajustar o comprimento do loop e a altura da folha (altura do loop) pode influenciar a resistência e o calor da chama. Este experimento examina o efeito de variar esses parâmetros para otimizar a resistência e o isolamento da chama.
Testando diferentes combinações de comprimentos de loop e alturas de chumbada, observamos que, quando o comprimento do loop do fio base era de 648 cm e a altura da chumbada era de 2,4 mm, a massa de tecido era de 385 g/m², o que excedeu o alvo de peso do projeto. Alternativamente, com um comprimento de loop de fio de base de 698 cm e uma altura de chumbada de 2,4 mm, o tecido exibiu uma estrutura mais solta e um desvio de estabilidade de -4,2%, que ficou aquém das especificações alvo. Essa etapa de otimização garantiu que o comprimento do loop selecionado e a altura da folha aumentassem a resistência e o calor da chama.
2.2.Efeitos do tecidoCobertura sobre resistência à chama
O nível de cobertura de um tecido pode afetar sua resistência à chama, principalmente quando os fios da base são filamentos de poliéster, que podem formar gotículas derretidas durante a queima. Se a cobertura for insuficiente, o tecido poderá não atender aos padrões de resistência à chama. Os fatores que influenciam a cobertura incluem fator de torção de fios, material de fio, configurações de cames da folha, forma de gancho de agulha e tensão de aceitação de tecido.
A tensão de aceitação afeta a cobertura do tecido e, consequentemente, a resistência à chama. A tensão de aceitação é gerenciada ajustando a relação de transmissão no mecanismo de pull-down, que controla a posição do fio no gancho da agulha. Através desse ajuste, otimizamos a cobertura do fio de loop sobre o fio base, minimizando as lacunas que podem comprometer a resistência à chama.
3. Melhorando o sistema de limpeza
De alta velocidadeMáquinas de tricô circular, com seus numerosos pontos de alimentação, produzem um fiapo e poeira consideráveis. Se não forem removidos imediatamente, esses contaminantes podem comprometer a qualidade do tecido e o desempenho da máquina. Dado que o fio de loop do projeto é uma mistura de 28,00 fibras curtas de modacrílico tex, viscose e aramida, o fio tende a derramar mais fiapos, potencialmente bloqueando os caminhos de alimentação, causando quebras de fios e criando defeitos de tecido. Melhorando o sistema de limpeza emMáquinas de tricô circularé essencial para manter a qualidade e a eficiência.
Embora os dispositivos de limpeza convencionais, como ventiladores e sopradores de ar comprimidos, sejam eficazes na remoção de fiapos, eles podem não ser suficientes para fios de fibra curta, pois o acúmulo de fiapos pode causar quebras de fios frequentes. Conforme mostrado na Figura 2, aumentamos o sistema de fluxo de ar, aumentando o número de bocais de quatro para oito. Essa nova configuração remove efetivamente poeira e fiapos de áreas críticas, resultando em operações mais limpas. As melhorias nos permitiram aumentar ovelocidade de tricôde 14 r/min a 18 r/min, aumentando significativamente a capacidade de produção.
Ao otimizar o comprimento do loop e a altura da chumbada para aumentar a resistência e o calor da chama e, melhorando a cobertura para atender aos padrões de resistência à chama, alcançamos um processo de tricô estável que suporta as propriedades desejadas. O sistema de limpeza atualizado também reduziu significativamente as quebras de fios devido ao acúmulo de fiapos, melhorando a estabilidade operacional. A velocidade de produção aprimorada aumentou a capacidade original em 28%, reduzindo os tempos de entrega e aumentando a saída.
Hora de postagem: dez-09-2024