O processo de rotação docirculartricômáquinaé essencialmente um movimento que consiste principalmente em um movimento circular em torno de um eixo central, com a maioria dos componentes sendo instalados e operando em torno do mesmo centro. Após um certo período de operação na tecelagem, o maquinário requer uma revisão abrangente. O principal trabalho deste processo envolve não só a limpeza das máquinas, mas também a substituição de quaisquer peças danificadas. O foco principal é inspecionar a exatidão da instalação e a precisão operacional de cada componente para determinar se houve alguma alteração ou desvio além da faixa de tolerância especificada. Nesse caso, medidas corretivas devem ser tomadas.
É apresentada uma análise sobre as causas que levam ao fracasso em atingir a faixa necessária de circularidade e planicidade em componentes como seringas e placas.
A rotação da polia não atingiu a precisão exigida.
Por exemplo, o desgaste das ranhuras de localização entre oplacae a polia (mais comum em um modo de deslizamento por fricção), que pode levar à folga ou desgaste da trilha guia do fio ou da luva central dentro do grande recipiente da máquina de dupla face, podem resultar na incapacidade de atingir a precisão necessária para a circularidade do cilindro. O método de inspeção é o seguinte: colocar a máquina em estado estacionário, colocar o ponteiro do comparador em um ponto do porta-disco dentado (se os parafusos que prendem a agulha ou o disco ao porta-disco dentado ou ao tambor de agulha não foram solto, o ponteiro também pode ser colocado em uma ponta do cilindro da agulha ou do disco), com a sede do comparadoradsorçãoem uma máquina que não gire com o disco dentado ou o tambor de agulha, como uma tigela grande ou panela, conforme mostrado na Figura 1 e Figura 2. Com a manipulação forçada do mandril ou da bandeja da placa de pinos, observe a mudança no mostrador alcance do ponteiro do medidor. Se cair abaixo de 0,001 mm, indica que a precisão operacional do mandril é excelente. Quando varia entre 0,01 mm e 0,03 mm, a precisão é boa; quando excede 0,03 mm, mas é inferior a 0,05 mm, a precisão é média; e quando excede 0,05 mm, a precisão operacional do mandril torna-se abaixo do ideal. Neste ponto, ajustar a circularidade da placa de pino dentro de 0,05 mm seria extremamente difícil ou mesmo impossível, necessitando primeiro da restauração da precisão operacional do mandril ou da bandeja. O método para restaurar a precisão na operação deve variar dependendo das diferentes estruturas e modos de rotação da polia, o que foge ao escopo deste artigo.
Quando as superfícies de contato entre as doze engrenagens e o pistãocilíndricosão irregulares ou quando a superfície de contato entre a placa do pino e a base é irregular, após a aplicação do fio de tensão circunferencial, as folgas entre o pistãocilíndrico, a placa do pino, o disco e a base serão pressionados com força um contra o outro, fazendo com que o pistãocilíndricoe a placa do pino sofre deformação elástica. Como resultado, a circularidade irá desviar-se da tolerância exigida. Em termos práticos, quando os parafusos de retenção são afrouxados lentamente, a circularidade do mandril e do fuso pode ser facilmente ajustada para dentro de 0,05 mm, mas ao verificar novamente a circularidade após travar os parafusos, ela excede a faixa exigida de menos de 0,05 mm em uma margem significativa. As etapas para lidar com esse problema são as seguintes
Solte os parafusos apertados, ajuste a seringa e a placa da agulha aproximadamente para um formato redondo, garantindo que tenha menos de 0,03 mm de diâmetro. Solte a cabeça do medidor, coloque a cabeça do medidor no aro ou superfície do pescoço do cilindro, ou na placa da agulha, gire cada parafuso de fixação até que o ponteiro do medidor aponte para baixo, fixe os parafusos, observe a mudança na agulha do medidor, se a leitura diminui, indica que existe um intervalo entre o cilindro, a placa da agulha, a roda dentada ou a base.
À medida que o ponteiro no medidor muda, insira espaçadores de espessura apropriada entre os parafusos de aperto em ambos os lados, trave os parafusos novamente e observe a mudança no ponteiro até que ele seja ajustado para uma alteração inferior a 0,01 mm após travar os parafusos. Idealmente, não deveria haver nenhuma mudança. Proceda ao aperto do próximo parafuso de forma consecutiva, repetindo o processo até que cada parafuso de fixação apresente uma mudança no ponteiro inferior a 0,01 mm após ser apertado. Isto garante que não haja folga entre a seringa, a placa da agulha e a engrenagem ou base de suporte onde os parafusos são apertados. Vale ressaltar que após o ajuste de cada posição do parafuso, antes de prosseguir para o próximo parafuso, ele deve ser afrouxado para garantir que a seringa e a placa da agulha permaneçam relaxadas durante todo o processo de ajuste. Inspecione o nivelamento da seringa e da placa da agulha; se o ponteiro mudar mais de 0,05 mm, insira calços para ajustá-lo dentro de ±0,05 mm.
Afrouxe a cabeça da torneira auto-roscante e posicione-a na lateral da seringa ou na borda do mandril. Ajuste a alteração da circularidade da placa da seringa em não mais que 0,05 mm e trave os parafusos.
A precisão dochumbada,câmeraa placa de base ou a estrutura da lançadeira não podem atender aos padrões. Esse tipo de peça de máquina é geralmente um suporte para ocâmerabase, cujos requisitos de planicidade e ângulo de retorno não são tão altos quanto os da placa da agulha ou docilindro de agulha. No entanto, devido ao seu ajuste durante a produção em resposta às mudanças no produto, eles se ajustarão para cima e para baixo ou para a esquerda e para a direita, em vez de como a placa da agulha ou o cilindro da agulha, que pode ser ajustado uma vez e depois permanecer inalterado, a menos que seja substituído. Portanto, durante o ajuste, a instalação e ajuste desses blocos tornam-se cruciais. Abaixo, apresentaremos o método específico através do exemplo do Quadro Life-Killing, 2.1 Ajustando o Equilíbrio
Quando o nível da bandeja estiver fora da tolerância, primeiro afrouxe os parafusos e os blocos de posicionamento na bandejaracks e escalas de adsorção assentadas em seringas,posicione a cabeça do ponteiro na borda da bandeja, gire a máquina para uma bandeja específica e prenda os parafusos que prendem a bandeja à bandejacrê. Observe as mudanças no ponteiro. Caso haja alguma alteração, indica que existe um vão entre o suporte e a bandeja, o que exige o uso de calços para sua fixação. Quando o parafuso de travamento é apertado, a variação na medida é de apenas 0,01 mm, mas vale ressaltar que devido à maior superfície de contato entre o suporte e a bandeja, bem como ao fato da direção do ponteiro não alinhar com a mesma raio como a cabeça da mesa, quando o parafuso de travamento é apertado, mesmo que haja uma folga, a mudança na leitura do ponteiro pode nem sempre ser uma diminuição, mas também pode ser um aumento. O tamanho do movimento do ponteiro reflete diretamente a posição da folga entre o suporte e a bandeja, conforme mostrado na figura 3a, onde o comparador indicaria um valor maior para o parafuso de travamento. Se o pé estiver na posição mostrada na Figura 3b, a leitura do tacômetro para o parafuso de trava diminuirá. Ao discernir as variações nas leituras, pode-se determinar a posição da lacuna e aplicar medidas adequadas em conformidade.
Ajuste da circularidade e planicidade docamisa duplamáquina
Quando o diâmetro e a planicidade docamisa duplamáquinaexcedam as faixas normais, primeiro devem ser feitos ajustes para garantir que os rolamentos e polias dentro do cilindro principal não estejam soltos ou tenham folga dentro dos limites aceitáveis. Uma vez confirmado isso, os ajustes podem prosseguir de acordo. Em harmonia com o nível
Instale a unidade independente de acordo com as instruções fornecidas e afrouxe todos os parafusos grandes que a prendem. Transferindo a placa pivô para um pé de apoio central, aperte cada parafuso com segurança, observe a mudança no relógio comparador para verificar se há alguma folga entre o pé de apoio central e o grande tripé e, em caso afirmativo, sua localização precisa. O princípio é semelhante ao empregado na análise da mudança na leitura do mostrador ao ajustar o nível de uma bandeja, onde as lacunas são preenchidas com espaçadores. Após cada ajuste da posição de um parafuso, relaxe este parafuso antes de prosseguir com o próximo ajuste do parafuso, até que o aperto de cada parafuso cause uma alteração na leitura do relógio inferior a 0,01 milímetros. Concluída esta tarefa, gire a máquina como um todo para verificar se o nível está dentro dos parâmetros normais. Se exceder a faixa normal, ajuste com calços.
Após o ajuste da concentricidade, o micrômetro deverá ser instalado conforme a necessidade. Inspecionando a circularidade da máquina para determinar se ela está fora dos parâmetros normais, ajustes podem ser feitos através dos parafusos de ajuste da máquina para trazê-la de volta ao intervalo. É fundamental atentar para a utilização de parafusos, assim como para a utilização de blocos de localização da bandeja. Não se deve empurrar com força a luva central no lugar por meio dos parafusos, pois isso causaria deformação elástica do maquinário. Em vez disso, utilize os parafusos de ajuste para mover a luva central para a posição desejada, depois solte os parafusos e leia a medição no medidor. Após o ajuste, os parafusos de travamento também deverão aderir à superfície da luva central, mas nenhuma força deverá ser exercida sobre ela. Em resumo, nenhuma tensão interna deve ser gerada após a conclusão do ajuste.
Ao ajustar a concentricidade, também é possível selecionar seis pontos diagonais como pontos de referência, pois algumas máquinas apresentam movimento excêntrico devido ao desgaste, fazendo com que suas trajetórias se assemelhem a uma elipse em vez de um círculo perfeito. Desde que a diferença nas leituras obtidas diagonalmente esteja dentro da faixa aceitável, ela pode ser considerada como atendendo ao padrão. Mas quando o aro está distorcido devido aoplacadeformação, fazendo com que seu caminho de movimento se assemelhe a uma elipse, ele deve primeiro ter oplaca'sremodelado para eliminar a distorção, restaurando assim o caminho de movimento do aro para uma forma circular. Da mesma forma, um desvio abrupto da normalidade num determinado ponto também pode ser inferido como resultado de desgaste ou deformação da polia. Se for devido à deformação doplaca's, a deformação deve ser eliminada; se for devido ao desgaste, será necessário reparo ou substituição dependendo da gravidade.
Horário da postagem: 27 de junho de 2024