O processo de rotação docirculartricômáquinaé essencialmente um movimento que consiste principalmente em um movimento circular em torno de um eixo central, com a maioria dos componentes sendo instalados e operando em torno do mesmo centro. Após um certo período de operação na tecelagem, o maquinário precisa de uma revisão completa. O principal trabalho durante esse processo envolve não apenas a limpeza das máquinas, mas também a substituição de quaisquer peças danificadas. O foco principal é inspecionar a precisão da instalação e a precisão operacional de cada componente para determinar se houve alguma alteração ou desvio além da faixa de tolerância especificada. Em caso afirmativo, medidas corretivas devem ser tomadas.
É apresentada uma análise sobre as causas que levam à falha em atingir a faixa necessária de circularidade e planicidade em componentes como seringas e placas.
A rotação da polia não atingiu a precisão necessária.
Por exemplo, o desgaste das ranhuras de localização entre oplacae a polia (mais comum em um modo de deslizamento por fricção), que pode levar à folga ou desgaste da guia do fio ou da luva central dentro da grande cuba da máquina de dupla face, podem resultar na incapacidade de atingir a precisão necessária para a circularidade do cilindro. O método de inspeção é o seguinte: coloque a máquina em um estado estacionário, coloque o ponteiro do relógio comparador em um ponto do suporte do disco dentado (se os parafusos que prendem a agulha ou o disco ao suporte do disco dentado ou ao tambor da agulha não tiverem sido afrouxados, o ponteiro também pode ser colocado em um ponto do cilindro da agulha ou do disco), com o assento do relógio comparadoradsorçãoem uma máquina que não gira com o disco dentado ou o tambor de agulhas, como uma tigela ou panela grande, conforme mostrado nas Figuras 1 e 2. Com a manipulação vigorosa do mandril ou da bandeja da placa de pinos, observe a mudança na faixa do ponteiro do relógio comparador. Se cair abaixo de 0,001 mm, indica que a precisão operacional do mandril é excelente. Quando varia entre 0,01 mm e 0,03 mm, a precisão é boa; quando excede 0,03 mm, mas é menor que 0,05 mm, a precisão é média; e quando excede 0,05 mm, a precisão operacional do mandril torna-se subótima. Neste ponto, ajustar a circularidade da placa de pinos para dentro de 0,05 mm seria extremamente difícil ou mesmo impossível, necessitando primeiro da restauração da precisão operacional do mandril ou da bandeja. O método para restaurar a precisão na operação deve variar dependendo das diferentes estruturas e modos de rotação da polia, o que está além do escopo deste artigo.
Quando as superfícies de contato entre as doze engrenagens e o pistãocilíndricosão irregulares ou quando a superfície de contato entre a placa do pino e a base é irregular, após a aplicação do fio de tensão circunferencial, as folgas entre o pistãocilíndrico, a placa do pino, o disco e a base serão pressionados com força, causando o pistãocilíndricoe a placa do pino sofrer deformação elástica. Como resultado, a circularidade se desviará da tolerância necessária. Na prática, quando os parafusos de fixação são afrouxados lentamente, a circularidade do mandril e do fuso pode ser facilmente ajustada para uma margem de 0,05 mm, mas ao verificar a circularidade novamente após o travamento dos parafusos, ela excede a faixa de exigência de menos de 0,05 mm por uma margem significativa. As etapas para lidar com esse problema são as seguintes:
Solte os parafusos apertados, ajuste a seringa e a placa da agulha aproximadamente para um formato redondo, certificando-se de que o diâmetro seja inferior a 0,03 mm. Solte a cabeça do medidor, coloque-a na borda ou superfície do gargalo do cilindro ou da placa da agulha, gire cada parafuso de fixação até que o ponteiro do medidor aponte para baixo, fixe os parafusos e observe a mudança na agulha do medidor. Se a leitura diminuir, isso indica que há um intervalo entre o cilindro, a placa da agulha, a roda dentada ou a base.
À medida que o ponteiro do medidor muda, insira espaçadores de espessura apropriada entre os parafusos de aperto em ambos os lados, trave os parafusos novamente e observe a mudança no ponteiro até que ele seja ajustado para uma mudança inferior a 0,01 mm após o travamento dos parafusos. Idealmente, não deve haver nenhuma mudança. Prossiga apertando o próximo parafuso de forma consecutiva, repetindo o processo até que cada parafuso de fixação apresente uma mudança no ponteiro inferior a 0,01 mm após ser apertado. Isso garante que não haja folga entre a seringa, a placa da agulha e a engrenagem ou base de suporte onde os parafusos são apertados. Vale ressaltar que, após o ajuste da posição de cada parafuso, antes de prosseguir para o próximo parafuso, ele deve ser afrouxado para garantir que a seringa e a placa da agulha permaneçam relaxadas durante todo o processo de ajuste. Inspecione a planura da seringa e da placa da agulha; se o ponteiro mudar em mais de 0,05 mm, insira calços para ajustá-lo dentro de ± 0,05 mm.
Afrouxe a cabeça do macho autoatarraxante e posicione-a na lateral da seringa ou na borda do mandril. Ajuste a circularidade da placa da seringa em no máximo 0,05 mm e trave os parafusos.
A precisão dochumbada,câmeraA placa de base ou estrutura da lançadeira não atende aos padrões. Esse tipo de peça da máquina geralmente é um suporte para ocâmerabase, cujos requisitos de planura e ângulo de retorno não são tão elevados quanto os da placa da agulha ou dacilindro de agulha. No entanto, devido ao seu ajuste durante a produção em resposta a mudanças no produto, eles se ajustarão para cima e para baixo ou para a esquerda e para a direita, ao contrário da placa da agulha ou do cilindro da agulha, que podem ser ajustados uma vez e permanecer inalterados, a menos que sejam substituídos. Portanto, durante o ajuste, a instalação e o ajuste desses blocos tornam-se cruciais. A seguir, apresentaremos o método específico por meio do exemplo da Placa de Controle de Vida, 2.1 Ajustando o Equilíbrio.
Quando o nível da bandeja estiver fora da tolerância, primeiro afrouxe os parafusos e os blocos de posicionamento da bandejaracks e escalas de adsorção assentadas em seringas,posicione a cabeça do ponteiro na borda da bandeja, gire a máquina para uma bandeja específica e prenda os parafusos que prendem a bandeja à bandejacreme. Observe as alterações no ponteiro. Se houver alguma alteração, isso indica que há uma folga entre o suporte e a bandeja, o que requer o uso de calços para fixá-lo. Quando o parafuso de travamento é apertado, a variação na medição é de apenas 0,01 mm, mas é particularmente notável que, devido à maior superfície de contato entre o suporte e a bandeja, bem como ao fato de que a direção do ponteiro não se alinha com o mesmo raio que a cabeça da mesa, quando o parafuso de travamento é apertado, mesmo que haja uma folga, a alteração na leitura do ponteiro pode não ser sempre uma diminuição, mas também pode ser um aumento. O tamanho do movimento do ponteiro reflete diretamente a posição da folga entre o suporte e a bandeja, como mostrado na figura 3a, onde o relógio comparador leria um valor maior para o parafuso de travamento. Se o pé estiver na posição representada na Figura 3b, a leitura no tacômetro para o parafuso de travamento diminuiria. Ao discernir as variações nas leituras, é possível determinar a posição da lacuna e aplicar medidas adequadas.
Ajuste da circularidade e planura docamisa duplamáquina
Quando o diâmetro e a planura docamisa duplamáquinaSe a folga exceder os limites normais, é necessário fazer ajustes prévios para garantir que os rolamentos e polias dentro do cilindro principal não estejam frouxos ou apresentem folga dentro dos limites aceitáveis. Uma vez confirmado isso, os ajustes podem ser realizados. Em harmonia com o nível
Instale a unidade autônoma de acordo com as instruções fornecidas e afrouxe todos os parafusos grandes que a prendem. Transferindo a placa de articulação para um pé de apoio central, aperte cada parafuso firmemente, observe a mudança no relógio comparador para verificar se há alguma folga entre o pé de apoio central e o tripé grande e, em caso afirmativo, sua localização precisa. O princípio é semelhante ao empregado na análise da mudança na leitura do mostrador ao ajustar o nível de uma bandeja, onde as lacunas são preenchidas com espaçadores. Após cada ajuste da posição de um parafuso, afrouxe este parafuso antes de prosseguir com o ajuste do próximo parafuso até que cada aperto de parafuso cause uma mudança na leitura do relógio de menos de 0,01 milímetro. Após concluir esta tarefa, gire a máquina como um todo para verificar se o nível está dentro dos parâmetros normais. Se exceder a faixa normal, ajuste com calços.
Após o ajuste da concentricidade, o micrômetro deve ser instalado conforme a necessidade. Inspecione a circularidade da máquina para determinar se ela está fora dos parâmetros normais; ajustes podem ser feitos por meio dos parafusos de ajuste da máquina para trazê-la de volta à faixa. É essencial prestar atenção ao uso de parafusos, assim como ao uso de blocos de localização para a bandeja. Não se deve empurrar a luva central com força no lugar por meio dos parafusos, pois isso causaria deformação elástica da máquina. Em vez disso, utilize os parafusos de ajuste para mover a luva central para a posição desejada, solte os parafusos e leia a medição no medidor. Após o ajuste, os parafusos de travamento também devem aderir à superfície da luva central, mas nenhuma força deve ser exercida sobre ela. Em resumo, nenhuma tensão interna deve ser gerada após a conclusão do ajuste.
Ao ajustar a concentricidade, também é possível selecionar seis pontos diagonais como pontos de referência, pois algumas máquinas apresentam movimento excêntrico devido ao desgaste, fazendo com que suas trajetórias se assemelhem a uma elipse em vez de um círculo perfeito. Desde que a diferença nas leituras obtidas diagonalmente esteja dentro da faixa aceitável, pode-se considerar que a medição atende ao padrão. Mas quando o aro está distorcido devido àplacadeformação, fazendo com que seu caminho de movimento se assemelhe a uma elipse, ele deve primeiro ter aplaca'sremodelado para eliminar a distorção, restaurando assim o caminho de movimento do aro para uma forma circular. Da mesma forma, um desvio abrupto da normalidade em um ponto específico também pode ser inferido como resultado de desgaste ou deformação da polia. Se for devido à deformação daplaca's, a deformação deve ser eliminada; se for devido ao desgaste, será necessário reparo ou substituição dependendo da gravidade.
Horário da publicação: 27/06/2024