O processo de rotação docirculartricômáquinaé essencialmente um movimento consistindo principalmente de um movimento circular em torno de um eixo central, com a maioria dos componentes sendo instalados e operando em torno do mesmo centro. Após um certo período de operação no moinho de tecelagem, a maquinaria requer uma revisão abrangente. O trabalho principal durante esse processo envolve não apenas a limpeza das máquinas, mas também a substituição de peças danificadas. O foco principal é inspecionar a precisão da instalação e a precisão operacional de cada componente para determinar se houve alguma alteração ou desvios além da faixa de tolerância especificada. Nesse caso, as medidas corretivas devem ser tomadas.
Uma análise é apresentada sobre as causas que levam à falha na obtenção da faixa necessária de circularidade e nivelamento em componentes como seringas e placas.
A rotação da polia falhou em atender à precisão necessária.
Por exemplo, o desgaste das ranhuras de localização entre oplacae a polia (mais comum em um modo de deslizamento de atrito), que pode levar à frouxidão ou desgaste da pista de guia de arame ou da manga central dentro da grande tigela da máquina dupla face, pode resultar na incapacidade de alcançar a precisão necessária para a circularidade do cilindro. O método de inspeção é o seguinte: Coloque a máquina em um estado estacionário, coloque o ponteiro do medidor de mostrador em um ponto do porta -disco dentado (se os parafusos que prendem a agulha ou o disco para o suporte do disco dente ou o tambor da agulha não foram Soltado, o ponteiro também pode ser colocado em um ponto do cilindro da agulha ou do disco), com o assento do medidor de discagemAdsorçãoEm uma máquina que não gira com o disco dentado ou o tambor da agulha, como uma tigela ou panela grande, como mostrado na Figura 1 e na Figura 2. Com manipulação vigorosa da bandeja de chuck ou pino, observe a mudança no mostrador alcance do ponteiro do medidor. Se cair abaixo de 0,001 mm, indica que a precisão operacional do Chuck é excelente. Quando varia entre 0,01 mm e 0,03 mm, a precisão é boa; Quando excede 0,03 mm, mas é inferior a 0,05 mm, a precisão é média; E quando excede 0,05 mm, a precisão operacional do Chuck se torna abaixo do ideal. Nesse ponto, ajustar a circularidade da placa de alfinete a 0,05 mm seria extremamente difícil ou mesmo impossível, exigindo a restauração da precisão operacional da Chuck ou da bandeja primeiro. O método para restaurar a precisão em operação deve variar dependendo das diferentes estruturas e modos de rotação da polia, que está além do escopo deste artigo.
Quando o contato surge entre as doze engrenagens e o pistãocilíndricosão irregulares ou quando a superfície de contato entre a placa do pino e a base é irregular, após a aplicação do fio de tensão circunferencial, as lacunas entre o pistãocilíndrico, a placa do pino, o disco e a base serão pressionados com força, causando o pistãocilíndricoe a placa do pino para sofrer deformação elástica. Como resultado, a redondeza se desviará da tolerância necessária. Em termos práticos, quando os parafusos de retenção são afrouxados lentamente, a circularidade do chuck e eixo pode ser facilmente ajustada para 0,05 mm, mas, ao verificar a circularidade novamente depois de travar os parafusos, excede a faixa de requisitos de menos de 0,05 mm por uma margem significativa. As etapas para enfrentar esta questão são as seguintes
Relaxe os parafusos apertados, ajuste a seringa e a placa da agulha aproximadamente em uma forma redonda, garantindo que tenha menos de 0,03 mm de diâmetro. Solte a cabeça do medidor, coloque a cabeça do medidor na borda ou na superfície do pescoço do cilindro, ou a placa da agulha, gire cada parafuso de fixação até que o ponteiro do medidor aponte para baixo, prenda os parafusos, observe a mudança na agulha do medidor, se A leitura diminui, indica que existe um intervalo entre o cilindro, a placa da agulha, a roda da engrenagem ou a base.
À medida que o ponteiro no medidor muda, insira espaçadores de espessura apropriados entre os parafusos de aperto de ambos os lados, trave os parafusos novamente e observe a alteração no ponteiro até que seja ajustado para uma alteração inferior a 0,01 mm após travar os parafusos. Idealmente, não deve haver mudança. Prossiga apertar o próximo parafuso de maneira consecutiva, repetindo o processo até que cada parafuso de fixação exiba uma alteração no ponteiro de menos de 0,01 mm após ser apertado. Isso garante que não haja lacuna entre a seringa, a placa da agulha e a engrenagem ou a base de suporte onde os parafusos são apertados. Vale ressaltar que após a posição de cada parafuso ter sido ajustada, antes de prosseguir para o próximo parafuso, ela deve ser afrouxada para garantir que a seringa e a placa da agulha permaneçam em um estado relaxado durante todo o processo de ajuste. Inspecione a planicidade da seringa e da placa da agulha; Se o ponteiro mudar em mais de 0,05 mm, insira os calços para ajustá -lo a ± 0,05 mm.
Solte a cabeça de toque auto-tocador e posicione-a na lateral da seringa ou na borda do mandril. Ajuste a alteração da circularidade da placa da seringa por não mais que 0,05 mm e trave os parafusos.
A precisão dochumbada,CamA placa de base ou a estrutura do transporte não pode atender aos padrões. Esse tipo de parte da máquina geralmente é um transportador para oCambase, cujo nivelamento e requisitos de ângulo de retorno não são tão altos quanto os da placa da agulha ou doCilindro de agulha. No entanto, devido ao seu ajuste durante a produção em resposta a alterações no produto, elas se ajustam para cima e para baixo ou para a esquerda e direita, em vez de como a placa da agulha ou o cilindro da agulha, que podem ser ajustados uma vez e depois permanecer inalterados, a menos que seja substituído. Portanto, durante o ajuste, a instalação e ajuste desses blocos se tornam cruciais. Abaixo, apresentaremos o método específico através do exemplo da placa de matar a vida, 2.1 Ajustando o saldo
Quando o nível da bandeja está fora de tolerância, primeiro afrouxe os parafusos e os blocos de posicionamento na bandejarACKs e escamas de adsorção sentadas em seringas,Posicione a cabeça do ponteiro na borda da bandeja, gire a máquina para uma bandeja específica e prenda os parafusos que prendem a bandeja na bandejaCrame. Observe as mudanças no ponteiro. Se houver alguma alteração, indica que existe uma lacuna entre o suporte e a bandeja, que requer o uso de calços para protegê -la. Quando o parafuso de travamento é apertado, a variação na medição é de apenas 0,01 mm, mas é particularmente digno de nota que, devido à maior superfície de contato entre o suporte e a bandeja, bem como o fato de que a direção do ponteiro não está alinhada com a mesma O raio como a cabeça da mesa, quando o parafuso de travamento é apertado, mesmo que haja uma lacuna, a alteração na leitura do ponteiro nem sempre é uma diminuição, mas também pode ser um aumento. O tamanho do movimento do ponteiro reflete diretamente a posição da lacuna entre o suporte e a bandeja, como mostrado na Figura 3A, onde o medidor de mostrador leria um valor maior para o parafuso de travamento. Se o pé estiver na posição retratada na Figura 3b, a leitura no tacômetro para o parafuso de travamento diminuiria. Ao discernir as variações nas leituras, pode -se determinar a posição da lacuna e aplicar medidas adequadas de acordo.
Ajuste da redondeza e nivelamento doJersey duplamáquina
Quando o diâmetro e a planicidade doJersey duplamáquinaExceder as faixas normais, os ajustes devem primeiro ser feitos para garantir que os rolamentos e polias dentro do cilindro principal não estejam soltos ou tenham uma folga dentro dos limites aceitáveis. Uma vez confirmado, os ajustes podem prosseguir de acordo. Em harmonia com o nível
Instale a unidade independente de acordo com as instruções fornecidas e afrouxe todos os parafusos grandes que a prendem. Transferindo a placa de articulação para um pé de suporte central, aperte cada parafuso com segurança, observe a alteração no medidor de mostrador para verificar se há alguma lacuna entre o pé de suporte central e o grande tripé e, nesse caso, sua localização precisa. O princípio é semelhante ao empregado na análise da mudança na leitura do mostrador ao ajustar o nível de uma bandeja, onde as lacunas são preenchidas com espaçadores. Após cada ajuste de uma posição de parafuso, relaxe esse parafuso antes de prosseguir com o ajuste do próximo parafuso até que o aperto de cada parafuso cause uma alteração na leitura do relógio de menos de 0,01 milímetros. Depois de concluir esta tarefa, gire a máquina como um todo para verificar se o nível está dentro dos parâmetros normais. Se exceder o intervalo normal, ajuste com calços.
Após o ajuste da concordicidade, o micrômetro deve ser instalado conforme o requisito. Inspecionando a redondeza da maquinaria para determinar se ela cai fora dos parâmetros normais, os ajustes podem ser feitos através dos parafusos de ajuste da máquina para trazê -lo de volta ao alcance. É essencial prestar atenção ao uso de parafusos, assim como no uso de blocos de localização para a bandeja. Não se deve empurrar com força a manga central no lugar por meio dos parafusos, pois isso causaria deformação elástica da maquinaria. Em vez disso, utilize os parafusos de ajuste para mover a manga central para a posição desejada, solte os parafusos e leia a medição no medidor. Após o ajuste, os parafusos de travamento também devem aderir à superfície da manga central, mas nenhuma força deve ser exercida sobre ela. Em resumo, nenhuma tensão interna deve ser gerada após a conclusão do ajuste.
Ao ajustar a concordância, também é possível selecionar seis pontos diagonais como pontos de referência, pois algumas máquinas exibem movimento excêntrico devido ao desgaste, fazendo com que suas trajetórias se pareçam com uma elipse em vez de um círculo perfeito. Enquanto a diferença nas leituras realizadas na diagonal dentro do intervalo aceitável, ela pode ser considerada atendendo ao padrão. Mas quando a borda é distorcida devido aoplacaA deformação, fazendo com que seu caminho de movimento se pareça com uma elipse, deve primeiro ter oplaca'sReparado para eliminar a distorção, restaurando assim o caminho de movimento da borda para uma forma circular. Da mesma forma, um desvio abrupto da normalidade em um determinado ponto também pode ser inferido como resultante do desgaste ou deformação da polia. Se for devido à deformação doplaca's, a deformação deve ser eliminada; Se for devido ao desgaste, exigiria reparo ou substituição, dependendo da gravidade.
Hora de postagem: Jun-27-2024